走進烏蘭煤化循環(huán)經濟工業(yè)園區(qū)的青海慶華煤化有限公司，林立的管道、高大的廠房，讓人感受到這是一家充滿現代化氣息的大企業(yè)。

    真正令人贊嘆的是企業(yè)按照礦產資源“綜合開發(fā)、有效配置、循環(huán)利用”的要求，遵循“企業(yè)小循環(huán)、產業(yè)中循環(huán)、社會大循環(huán)”的循環(huán)經濟發(fā)展理念，實現新的騰飛和二次創(chuàng)業(yè)的歷程。為促進園區(qū)循環(huán)經濟發(fā)展，提高資源利用效率，保護和改善環(huán)境，實現可持續(xù)發(fā)展，青海慶華集團以加快建設鋼鐵一體化和煤基多聯產項目為基礎，形成“煤、焦、化、冶煉”等產業(yè)橫向擴展和縱向延伸相結合的創(chuàng)新型循環(huán)經濟產業(yè)鏈，通過對煤炭資源、水、熱能、電力的綜合循環(huán)利用，實現廢水、廢氣、余熱的綜合利用，提高能源、資源的綜合利用。

    青海慶華集團投資85億元，實施鋼鐵一體化項目，為了保證項目的原料供給，企業(yè)投資建成了200萬噸肯德可克鐵礦和尕林格選礦廠，野馬泉鐵礦正在建設中。到“十二五”末，形成1250萬噸鐵礦采選規(guī)模，年產鐵精粉500萬噸，為200萬噸鋼鐵項目提供資源保證。該項目建成后，可解決近1萬人的就業(yè)崗位……

    ……

    青海慶華煤化有限責任公司副經理許常寧如數家珍地介紹企業(yè)投資的大項目。他說，這些項目建成后，就建成了世界海拔最高、工業(yè)裝備水平國際領先，國內獨立焦化企業(yè)單體規(guī)模最大的煤焦化裝置，形成完整的煤焦化工煤基多聯產循環(huán)經濟產業(yè)鏈。

    據了解，企業(yè)為了保護環(huán)境，防止污染，投資1200萬元，采用國內先進的生物脫酚、脫氰污水處理工藝，對煤氣凈化過程、焦油深加工過程以及熄焦水中產生的酚、氰化合物的生產廢水通過生化站處理合格后，用于焦炭熄焦、拌煤和洗煤生產用水，部分用于煤場和焦場灑水抑塵，實現焦化生產廢水零排放。

    為了發(fā)展循環(huán)經濟，實現煤炭產品結構就地轉換，提高產品附加值和資源綜合再利用，企業(yè)投資3.05億元，建成年產300萬噸/年洗凈煤一期項目，通過重介浮選法對木里煤礦開采過程中產生的高灰粉煤進行洗選，把劣質煤變成了優(yōu)質精煤，不僅減少了燃煤污染物的排放，提高了煤炭的利用效率，節(jié)約了能源，還優(yōu)化了產品結構，提高了產品的競爭能力。

    對生產中產生的煤氣，該企業(yè)將煤氣經循環(huán)氨水冷卻、橫管初冷卻器冷卻、電捕焦油器捕集，將煤氣中的焦油、萘等脫除?；厥瘴锝洐C械化焦油槽澄清生產副產品焦油。采用噴淋式飽和器工藝法，用硫酸母液吸收煤氣中的氨氣生成硫酸銨，硫酸銨成為復合肥中的主要原料。采用洗油對煤氣中的粗苯進行吸收，再進行蒸餾萃取和再生的工藝生產粗苯。

    為了進一步利用富裕煤氣，公司投資1.58億元，建成了熱電聯產項目，年發(fā)電量1.7億度、年供蒸汽量33.6萬噸，可滿足園區(qū)內全部用電用熱需求。通過對剩余煤氣的回收利用，不僅較少了空氣污染，而且實現了資源循環(huán)利用。

    企業(yè)還對焦化生產中產生的焦油渣、煤粉、焦粉、洗油殘渣等固體廢棄物回收利用，不僅消除了污染，還為企業(yè)帶來了較好的經濟效益。年產189噸的焦油渣、年產150噸污泥漿送備煤車間使用，年產2850噸的粉渣，回收配煤或外銷，年產690噸的洗油殘渣配煤煉焦。

    青海慶華集團實施的這些項目，項目相互關聯，產業(yè)鏈條完整，產品附加值高，廢水、廢氣、廢渣完全處理、利用，實現了達標排放，同時也將煤炭資源“吃干榨盡”。

（來源：《青海日報》   2011年09月15日）